数控碾环机

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CASE / 精品案例

数控碾环机

辗环机是一台机、电、液、仪一体化的数控设备，用该设备加工高质量的无缝环件是十分有效的方法，具有许多优良的工艺特性；主要用于轧制轴承环、齿圈、法兰、轮毂、薄壁桶形、风电法兰、高径法兰等锻件，可轧制碳钢、不锈钢、钛合金、铜合金、铝合金以及高温合金等材质环形件；目前在机械工业、石油化工业、纺织业、工程机械以及航空航天业等领域中得到了广泛的应用。

辗环机可辗扩质量范围为1kg——15t的环形件，直径在50——10000mm范围，大者可达12m以上。

轧制简介

　　轧环机（亦称为辗环机）是加工环形锻件的先进设备，具有效率高、精度高、劳动条件好等优点；轴承环、回转支承、法兰盘、齿圈、风电法兰、航空发动机上的高温合金环件等都是轧环机可轧制的典型件。

　　一对径向轧辊（主辊和芯辊）对环的壁厚方向进行轧制；一对锥形轧辊（上锥辊和下锥辊）在垂直方向对环件的高度进行轧制并随环件的增大而自动后退；两个定心辊将环件保持机器的中心线上，同时可以起校正环的圆度的作用；一个测量滚轮在轧制过程中始终跟踪接触在环的直径上，动态测量环的外径，其数值在操作台上显示。

　　径向轧制力、轴向轧制力、定心力、随动力均由液压比例控制，轧制时轧制力手动调节，机架位置及随动速度及直流电机转速由系统自动调整。

轧环时，只要输入环的尺寸、毛坯的尺寸、材料代号，其它控制参数由控制系统自动产生。

电气控制系统

中控软件中为用户提供了设备运行状态画面、参

数设置画面、历史数据查看画面、输入／输出监视画面、模拟运行画面，还有最关键的工艺配置画面，在内存允许范围内可存储大量辗环工艺参数。上位机软件中可以很方便地对各传感器进行检测和校准，方便用户的维修保养。另外，上位机软件还应用了数据库，分别建立了产品规格数据库、材料规格数据库和历史生产数据库，利用这些数据库，可以积累很多原始数据，便于开发人员和现场工艺人员、现场生产管理人员分析生产过程、检验工作进度、优化工艺设置等工作。软件还可根据加工毛坯和成品尺寸自动生成模拟加工曲线供操作者参照，并在生产中根据实际再生成实际加工曲线以进行x,-j比，有利于今后轧制工艺的优化。软件安装方便，界面友好，显示直观，方便操作人员使用和及时掌握设备运行情况。

机器参数：

机器型号	环件尺寸		设备参数
	外径（mm）	高度（mm）	径向轧制力（KN）	轴向轧制力（KN）	径向电机（KW）	轴向电机（KW）
D53K-1000	400-2000	40-350	1000	800	315	2x160
D53K-1250	450-2500	40-450	1250	1000	355	400
D53K-1600	450-3000	40-500	1600	1250	500	500
D53K-2000	500-4000	40-560	2000	1600	560	560
D53K-2500	550-5000	40-700	2500	2000	630	630
D53K-3150	650-6000	50-850	3150	2500	2x400	2x450
D53K-4000	800-6300	50-1000	4000	3150	2x550	2x550
D53K-5000	900-7000	50-1200	5000	4000	2x630	2x630
D53K-6300	900-8000	50-1500	6300	5000	2x800	2x800
D53K-8000	1000-10000	60-1800	8000	6300	2x1010	2x1010
D53K-10000	1000-10000	60-2000	10000	6300	2x1157	2x1010
D53K-12500	1100-12000	60-2500	12500	8000	2x1400	2x1157
D53K-16000	1200-12000	60-2500	16000	10000	2x1400	2x1400

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辗环机是一台机、电、液、仪一体化的数控设备，用该设备加工高质量的无缝环件是十分有效的方法，具有许多优良的工艺特性；主要用于轧制轴承环、齿圈、法兰、轮毂、薄壁桶形、风电法兰、高径法兰等锻件，可轧制碳钢、不锈钢、钛合金、铜合金、铝合金以及高温合金等材质环形件；目前在机械工业、石油化工业、纺织业、工程机械以及航空航天业等领域中得到了广泛的应用。

辗环机可辗扩质量范围为1kg——15t的环形件，直径在50——10000mm范围，大者可达12m以上。

轧制简介

　　轧环机（亦称为辗环机）是加工环形锻件的先进设备，具有效率高、精度高、劳动条件好等优点；轴承环、回转支承、法兰盘、齿圈、风电法兰、航空发动机上的高温合金环件等都是轧环机可轧制的典型件。

　　一对径向轧辊（主辊和芯辊）对环的壁厚方向进行轧制；一对锥形轧辊（上锥辊和下锥辊）在垂直方向对环件的高度进行轧制并随环件的增大而自动后退；两个定心辊将环件保持机器的中心线上，同时可以起校正环的圆度的作用；一个测量滚轮在轧制过程中始终跟踪接触在环的直径上，动态测量环的外径，其数值在操作台上显示。

　　径向轧制力、轴向轧制力、定心力、随动力均由液压比例控制，轧制时轧制力手动调节，机架位置及随动速度及直流电机转速由系统自动调整。

轧环时，只要输入环的尺寸、毛坯的尺寸、材料代号，其它控制参数由控制系统自动产生。

电气控制系统

中控软件中为用户提供了设备运行状态画面、参

数设置画面、历史数据查看画面、输入／输出监视画面、模拟运行画面，还有最关键的工艺配置画面，在内存允许范围内可存储大量辗环工艺参数。上位机软件中可以很方便地对各传感器进行检测和校准，方便用户的维修保养。另外，上位机软件还应用了数据库，分别建立了产品规格数据库、材料规格数据库和历史生产数据库，利用这些数据库，可以积累很多原始数据，便于开发人员和现场工艺人员、现场生产管理人员分析生产过程、检验工作进度、优化工艺设置等工作。软件还可根据加工毛坯和成品尺寸自动生成模拟加工曲线供操作者参照，并在生产中根据实际再生成实际加工曲线以进行x,-j比，有利于今后轧制工艺的优化。软件安装方便，界面友好，显示直观，方便操作人员使用和及时掌握设备运行情况。

机器参数：

机器型号	环件尺寸		设备参数
	外径（mm）	高度（mm）	径向轧制力（KN）	轴向轧制力（KN）	径向电机（KW）	轴向电机（KW）
D53K-1000	400-2000	40-350	1000	800	315	2x160
D53K-1250	450-2500	40-450	1250	1000	355	400
D53K-1600	450-3000	40-500	1600	1250	500	500
D53K-2000	500-4000	40-560	2000	1600	560	560
D53K-2500	550-5000	40-700	2500	2000	630	630
D53K-3150	650-6000	50-850	3150	2500	2x400	2x450
D53K-4000	800-6300	50-1000	4000	3150	2x550	2x550
D53K-5000	900-7000	50-1200	5000	4000	2x630	2x630
D53K-6300	900-8000	50-1500	6300	5000	2x800	2x800
D53K-8000	1000-10000	60-1800	8000	6300	2x1010	2x1010
D53K-10000	1000-10000	60-2000	10000	6300	2x1157	2x1010
D53K-12500	1100-12000	60-2500	12500	8000	2x1400	2x1157
D53K-16000	1200-12000	60-2500	16000	10000	2x1400	2x1400

概述
D53K 系列径轴向辗环机是目前环锻行业不可缺少的先进设备，广泛用来生产各种法兰、回转支承、齿轮等无缝环形锻件。所生产环件产品广泛应用于机械、汽车、火车、船舶、石油化 512、航空航天、原子能、风力发电等众多工业领域；而环件的材料涵盖碳钢、合金钢、不锈钢、钛合金、铜合金、铝合金、钴合金、镍基合金、高温合金等多种金属材料。

生产线组成
该生产线主要由以下部分组成：
(1)径向轧制部分：包括径向轧制机架、主辊电动机 (直流或交流，目前多采用直流电机 )、主减速箱、主辊、径向轧制液压缸、双侧抱辊液压缸、双侧抱臂及抱辊、芯辊、工作台。
(2)轴向轧制部分：包括轴向机架、轴向轧制液压缸、随动机架液压缸、两台锥辊直流电机、两套锥辊。
(3)床身机座：即主机，包含了床身、导轨等关键部件。
(4)电气系统：包括主电气控制柜、主辊传动控制柜、锥辊传动控制柜、液压系统控制柜、主操纵台等部分。
(5)液压系统：提供设备各机构运行的动力。
(6)润滑系统：为设备各关键部分提供相应的润滑。
(7)冷却系统：为热轧时的模具等提供及时的冷却。各部分衔接紧密，结构合理，布局美观。电气、液压采用进口元器件，控制灵活、精确，完全可满足生产需求。
其中自主研发的上位机控制软件，为设备精确控制提供核心大脑。

生产线的市场前景和发展
自从国内第一台径轴向辗环机在济南铸锻制成功，该设备便陆续进入了国内法兰、回转支承等用户的大门。其应用范围还可推广至钢结构、建筑、机械等行业，通过市场的不断开拓，已吸引了更多国内外企业的关注。 D53K 系列辗环机为适应更多用户和工艺需求，也在不断完善和发展，主要表现在：
(1)生产效率不断提高，通过对液压系统及电气控制的优化，以及对节能的优化，该设备生产效率不断提升，已经达到进口设备的效率水平，有利于用户高效生产，节约生产成本，为其产量增长提供有力保障。
(2)生产精度不断提高，降低了用户材料成本，直接为用户创造收益。
(3)控制工艺不断改进，操作简易化，用户自己培养操作人员上 -Y-快，改变了以往辗环机过度依赖操作工的情形，更有利于用户的管理，也降低了用户的成本。
(4)故障实时检测功能日益完善，为保护模具增加了多个检测开关，并在程序中不断优化，使可靠性、安全性、实用性都得到了保障；根据诊断信息，便于维护人员迅速找出问题所在，及时有效地处理；节约了检修时间，从侧面也保障了生产的有序进行；根据用户提出的更先进功能需求，以太网数据通讯也被采用。
(5)通过产品的不断升级来满足用户的各种需求，十多年来通过现场大量实验数据，不断摸索、积累工艺调试经验，从而不断完善 PLC程序，将工艺融入程序控制核心，亦即该生产线的核心所在。
(6)更多规格的环形锻件持续开发中，如异型截面的锻件的控制工艺在逐步摸索，部分产品已实现量产，不远的未来将适应更多品种的环形锻件的加工制造； (7)全自动辗环机的工艺模型已经建立，并且在不断完善中，将适时投入市场，环锻行业的发展将更添助力。

机器参数：

机器型号	环件尺寸		设备参数
	外径（mm）	高度（mm）	径向轧制力（KN）	轴向轧制力（KN）	径向电机（KW）	轴向电机（KW）
D53K-1000	400-2000	40-350	1000	800	315	2x160
D53K-1250	450-2500	40-450	1250	1000	355	400
D53K-1600	450-3000	40-500	1600	1250	500	500
D53K-2000	500-4000	40-560	2000	1600	560	560
D53K-2500	550-5000	40-700	2500	2000	630	630
D53K-3150	650-6000	50-850	3150	2500	2x400	2x450
D53K-4000	800-6300	50-1000	4000	3150	2x550	2x550
D53K-5000	900-7000	50-1200	5000	4000	2x630	2x630
D53K-6300	900-8000	50-1500	6300	5000	2x800	2x800
D53K-8000	1000-10000	60-1800	8000	6300	2x1010	2x1010
D53K-10000	1000-10000	60-2000	10000	6300	2x1157	2x1010
D53K-12500	1100-12000	60-2500	12500	8000	2x1400	2x1157
D53K-16000	1200-12000	60-2500	16000	10000	2x1400	2x1400

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